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4、现在的情况必须马上将仓库需要的人员招聘到位，以便于仓库管理的运作。
5、成品仓的不合格的产品必须通过重新检验并报工程维修的方式将其完全清理，通过清理后保证产品的帐目是正确的。
六、生产管理系统
生产管理系统是公司中最直接产生经济效益和价值的部门，所以不管是从环境上还是人员的状态上来说都是非常的重要，俗话说“合格的产品是合格的人员+合格的设备干出来的”。
现存在的问题点：1、车间的目视化管理没有启动，同时也没有受到足够的重视。
2、在进行产品的生产过程中人员的状态反应了产品的质量。
3、对于测试设备和仪器的可信度有多少，是否能够测试出来的产品都是正确的。
解决问题的建议：1、启动车间管理的目视化，成立6S推动小组，从环境上下手通过环境的管理来转变人员的工作环境和工作状态。
2、对各工序点的操作人员进行操作方法和要求的培训。
3、对于生产和测试所使用的设备及仪器等，制定保养表格并定期进行保养工作。
七、品质管理系统
品质系统作为公司品质保证的流程系统，承担了公司产品质量的重大责任。而品质管理系统又包括企业管理的方方面面，在此主要是针对品质部门的相关系统进行说明。
现存在的问题点：1、现在品质管理人员都在进行原材料的检验工作，但是我们检验的标准是什么？进行抽样的标准又是什么，现在的抽样方法有风险吗？
2、在原材料的检验过程中，对各种材料的品质表现是如何分析的，需要如何才能知道供应商之间的表现？
3、对于不合格或者质量不稳定的供应商我们采取什么样的方法来解决？
4、对于品管现在所使用的检验设备和仪器，我们的可信度如何，有没有风险？
5、对于过程检验是如何控制的，当发现问题后的处理和改善机制是什么？
6、如何才能知道我们现在的品质情况，包括半成品的不良情况，关键要解决的问题点等等。
解决问题的建议：1、建立明确的原材料检验标准并实施；同时规定我们的抽样标准和抽样的方法。
2、建立定期的原材料统计分析制度，同时通过原材料的统计结果和供应商的其他方面的表现形成对供应商进行考核和评价的制度。
3、对于不合格的供应商，我们可以采取辅导改善的方式，如果没有改进的可以给予取消其合作关系。
4、建立品管人员使用测试仪器和设备的保养和检验机制并执行实施，以保证仪器设备合格。
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