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3、工程更改和设计更改非常的混乱，导致有产品更改后工程没有信息或者信息不完整导致生产系统的其他单位在进行产品的生产作业时出现材料用错、工艺出错及测试用错等现象。
4、作为公司的生产设备和检测设备与各种治具，公司没有规划由那一个部门进行统一管制。
解决问题的建议：1、固定BOM表的格式，同时对BOM表进行一次全面的整理与检查，将有异常的全部改正后以后的BOM表的更改、发放使用、回收等均由一个部门负责管制。
2、规划产品的作业指导书和SOP，包括工序的操作方法、用到的设备和治具、操作的图片指示和注意事项等。完成编制后先对全员进行工序作业的培训工作，然后将工艺操作标准悬挂在指定的地方。
3、规划工程更改流程，当出现产品工艺更改的时候，由开发部或者工程部提供相关的资料，由工程部进行内部资料的转化，并同时查看更改前的库存情况并提出解决方法。更改的资料由工程部转化后下发生产系统使用，同时回收以前使用的旧资料以避免资料的混用导致产品生产出现错误。
4、通过规划由工程部或者品管部对公司使用的各种设备、仪器及治具进行大清理并对其建立电脑档案，通过编号管理的方式对设备仪器的正常情况定期进行检查。
五、生产计划、物料控制系统
生产计划、物料控制系统是为产品的生产提供资料和材料的环节，物料控制系统的存在为产品的实体生产提供了可靠的保证。
现在存在的问题：1、生产计划已经有开始在按照规定的模式在进行，但是缺少比较正规的表格化来作为支持。
2、生产运作管理流程已经完成，但是现在有时候按照规定走而又时候因为感觉方便就回到以前的操作方式，总体来说随意性比较大。
3、对于物料控制系统来说，仓库还是非常大的问题。仓管人员对材料不能全部熟悉导致发放材料的时候出现差错或者浪费时间。
4、现在仓库人员的配置上达不到公司的要求，材料仓库一个人操作与管理难度还是比较大。
5、材料仓库帐的准确性有待继续加强，同时包材等辅助的材料没有建立帐目急需进行改进。
6、成品仓库现在的库存数不是准确的数据，因为里面包括了测试不合格需要维修或者更改的产品的记录，所以看是可以满足客户出货要求的帐目实际上根本不能满足。
解决问题的建议：1、为了支撑生产计划的正规化运作，必须设计出正规的表格来下达生产计划。
2、对于已经完成的流程，可以通过培训学习的方式将其固定起来，然后严格按照流程进行操作。
3、急需仓库的人员对材料进行一次全面的盘点，通过盘点工作使仓库人员对物料的熟悉程度加深，同时对相关的帐目做到更进一步的准确化。
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