经济危机下，基于质量成本的管理体系如何能帮

    在新闻节目里面看到美国发生金融危机的时候，我们感受还不那么直接，感觉有点远；今年下半年，陆陆续续看到自己周边的客户在惨淡经营时，甚至看到一些去过的公司倒闭的新闻，我们才深刻得感受到此次全球范围内经济危机的威力，逐步影响到我们的消费心理，而很多行业专家预计这只是刚刚开始。

    在自然界，春夏秋冬是自然规律。很多动物们有了应对之道，对付寒冬，不外乎以下几个方面：冬眠蛰伏，抱团取暖，觅食打猎。

    而对于珠三角的外向型企业，受这次寒冬的影响尤其敏感，很多企业受到明显的冲击，很多企业面临客户流失，订单下降的情形，或裁员，或转移到成本更低的内地，也有一些企业不幸倒下了。这些企业在这个寒冷的冬天里，过冬之道又是什么呢？企业推行多年的质量管理体系(QMS)能否帮助企业过冬呢？

    答案是肯定的,基于质量成本的管理体系将有助于组织抵御寒冬。

    我们说选择一个管理体系，是组织的一项战略决定。而过去多年的审核发现，很多组织建立起来的管理体系的推行与维护，离组织的战略、经营目标越来越远。

    很多组织每年的管理评审做出的结论通常是“我们的管理体系是适宜、充分的、有效的”的结论。而实际上呢，客户的投诉居高不下，产品的返工翻修成了常态，组织盈利能力越来越受到挑战，也就是说很多时候，客户的声音(Voice of customer)转化为流程的声音(Voice of processes)的时候，发生了明显的偏差与失真。质量管理体系未能帮助组织有效的降低质量成本。

    更多组织在策划的阶段，对于“质量”的理解，仅仅停留在产品的质量上，而忽视了流程的质量。结果导致了管理体系仅仅关注组织的产品合格率，货期达成率以及客户满意度等指标，即仅仅围绕“有效性（Effective）”做文章，过多的是在“有效性”(Effective)层面上下做文章，而忽视了对于“效率”(Efficiency)的充分关注。

    所谓“有效性”，就是把预期的事情做对，因此我们看到很多组织的管理体系有一系列目标来衡量，比如：

    产品合格率99.5%，而在合格率背后又包含了多少返工翻修，甚至报废呢？
    成品准时交货率100%，而在努力达成的同时，又有多少异常加班的非常规安排？
    材料准时到货率98%，而为什么生产线因材料缺料的停线时间downtime如此多呢？
    采购成本逐年下降2%, 而因来料检验发现问题退货，以及筛选的比例却越来越高？
    ……
    但是我们有多少公司知道在达成“有效性”的同时，其中的“投入产出现状又如何呢？

    而质量成本(Cost of Quality)就是衡量组织管理体系运作有效的财务指针，它与组织的盈利能力直接关联，反映了组织整体经营的绩效。

    那么什么是质量成本呢？

    质量成本是指企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。

    一般包括：预防成本、鉴定成本、内部损失成本以及外部损失成本
    质量成本=(预防成本＋鉴定成本)＋(内部损失成本＋外部损失成本) 或
    质量成本 =  合格品成本(POC)*+不合格品成本 (PONC)*，见下图
    POC-Price of conformance
    PONC-Price of non-conformance

   

   预防成本Prevention cost

    设法保证让我们第一次就做对的费用
    是为减少质量损失和检验费用而发生的各种费用，它包括质量管理活动费和行政费、质量改进措施费、质量教育培训费、新产品评审费、质量情报费及工序控制费；