高效率生产的其他考虑点

    在制造现场，“5M”是一个极其重要的因素，我们每天的生产经营活动都是围绕它进行的。

    “5M”指的是：
 

    ● 物（Material）

    ● 机械（Machine）

    ● 方法（Method）

    ● 资金（Money）

    人（Man）、物（Material）、机械（Machine）的有效组合利用决定了方法（Method）、资金（Money）的有效利用，是经济生产的基本要求。

    1.瓶颈作业

    一种产品要多个工序才能完成时，要注意是否有“瓶颈作业”，即生产速度是由最慢的工序决定的。

    （1）由人员控制的场合（劳力密集型）要做到能力、设定均衡化；

    （2）由设备决定的场合（资金密集型）要做到减少通用的、大型的设备，专用的、小型的设备具有价格低、灵活的特征，更具备柔性生产的实力。

    2.生产方式

    生产方式一般有两种：

    （1）按产品性能区分、配合的生产方式，如冲压部、喷油部、组装部、包装部等；一环扣一环，容易积压大量半成品，属于专业化分工，称为“分割作业”。

    （2）按产品类别区分的生产方式，如验钞机生产部、收音机生产部、吹风机生产部，这种分割方式可设计流水线作业，达到高速度，但设备可能会重复投资，称为“一体化作业”。

    3.人员培训——多技能化

    专业化的大生产，人员相对专业化、固定化；而柔性生产则需要多能的技术型员工，才可适应多品种少量生产方式。我们必须通过培训、轮岗等各种方式提高员工的多技能化。

    4.站立作业

    在某些行业，几乎100%都是采取坐式作业，这样虽然可以减少作业员的疲劳，但不利于员工集中精神，提高操作效率和互相协助。站立作业虽然会使员工有一段时间的适应期，但效率最少可以提高15%以上。

    部分公司甚至连检查人员也采用了站立式作业，效率当然不可同日而语。