业内观点 家具制造应减少能耗 家具制造还存在很大的节能减排空间。业内人士介绍,目前家具制造业能耗很高,设备利用率低,一般在60%-80%,材料中人造板利用率多在70%-85%,木材的利用率多在60%-70%。同时,空间、人工、运输等环节的利用率也很低。另外,产品的质量参差不齐,劣质产品造成了巨大浪费。只要通过专业化管理,降低成本,提高效率,就等于减少了能耗,节约了材料,让有限的材料、能源和人力资源都充分利用,最大限度地减少浪费,这就是最好的“低碳家具经济”。 减少化学品造成的污染 目前的家具企业多数都采用人工喷涂,油漆的利用率有的不足50%,不仅成本高,而且对水和空气的污染非常严重,更加需要进行研究和改造,进一步设计规范喷涂方法,提高喷涂件的一次合格率,减少涂料的使用,提高喷涂的工作效率,这样也可以从很大程度上减少涂料的浪费,减少碳排放。 业内专家指出,在家具生产中,可通过科学的结构设计和设备利用,减少对胶黏剂的使用,同时提高胶粘剂的品质,减少其有害气体的释放。可通过减少胶的用量和优化涂胶方式,提高胶合强度。另外,尽可能采用先进的涂料,如水性涂料、光固化水性或粉末涂料,并尽可能采用先进的涂装设备和流水线,减少对涂料的浪费,提高涂料的利用率,减少对空气的污染和对操作者的健康危害,减少水污染。 减少销售环节的能耗 目前的销售环节,我们的损耗和成本也很高,至少占到总成本的35%左右。无论是产品包装、物流过程、销售流程、店面管理、店面设计等,都存在着大量不环保的地方,吞噬着企业本来就不丰厚的利润。因此,我们应该在终端大力倡导节能减排的理念,并实施有效的行动。宜家家居、沃尔玛等零售企业,通过节能设施、节能包装等方式节约大量资金,这种低碳经营战略大大降低了企业的风险。 在国际家居展上,欧洲人的环保意识和环保生意经都有值得家具企业学习的地方。低碳行为已成为一种经济、一种经营之道了,它直接关乎一个企业的能力和竞争力。
|