浅析现场“5S管理”在家具生产中的应用

    “5S管理”起源于日本，并在日本企业中广泛推行。5S即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）五个项目，这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为“5S管理”。“5S管理”是具体而实在的，不仅要让员工一听就懂，而且能付诸实行，目的就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工人场所和空间环境。如果将5S的精髓和做法付诸于行动，并强化在员工的品质意识中，可以使企业清除脏乱现象，从而能为企业现代化管理打下坚实的基础，进而提升竞争实力。

    “5S”的五大效用也可归纳为五个S，即：

    （1）、Sales，5S是最佳推销员，被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单与口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作；

    （2）、Saving，5S是节约家，降低很多不必要的材料以及工具的浪费，节省“寻找”的时间，从而减少工时，提高劳动效率；

    （3）、Safety，5S对安全有保障，场地宽广明亮、视野开阔，流物一目了然，堆放遵守限制，危险处明了，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅；

    （4）、Standardization，5S是标准确化的推动者，3定、3要素原则规范现场作业，使大家都正确地按照规定执行任务，程度稳定，从而带来品质和成本的稳定；

    （5）、Satisfaction，5S形成令人满意的职场，明亮、清洁的工作场所，员工动手做改善带来成就感，能造就现场全场人员进行改善的气氛。

    我们参观日本企业，看到无论是办公场所、储物仓库、还是生产现场，均是整洁干净，特别是生产现场井然有序，物品摆放整整齐齐。这些使我们管理者产生了一定的压力，然而没有压力就没有动力，不久我们就在企业内开展了生产现场“5S管理”活动。通过几年的实践，很多优点得以体现：现场的物料摆放规范了；缩短了寻找物品的时间；物品摆放整齐，道路畅通；减少了物料的磕碰，人为质量问题减少了。这在无形之中对提高生产效率、提高产品质量、降低成本起到了促进和保证作用，同时也使广大员工在这样一个舒适的环境里愉快的工作。

    下面就与在家一同探讨“5S管理”如何在家具行业内具体实施。

    1“5S管理”的内容及要求

    1.1整理（Seiri）

    整理，即对现场现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区别什么是现场需要的，什么是现场不需要的，除了现场需要的留下以外，其它物品都清除出现场。目的是腾出空间，使空间活用，防止物品误用，误码送等错误的发生。举个例子来说：在上下两上工序之间转序，本工序检出的不合格品，由于没有及进行分类及处置，转序人员又不清楚，就有可能发生错误转序现象；如果能随时对现场进行整理，创造一个清爽的工作环境，就不会发生错误转序现象了。

    整理是“5S整理”的第一步，要有决心，对现场不常需要的物品应果断地加以处置，具体要求如下：

    （1）以不用的、不能用的、不再使用的作废弃处理，清除出现场。

    （2）对很少用，可能会再使用的，半年或一年左右用一次的应放置到储存室；

    （3）对极少用，一、二个月左右用一次的也应放置到储存室；

    （4）以经常使用，每天至每周用一次的，放置在工作现场近处。

    1.2整顿（Seiton）

    整顿，即通过整理，对现场需要留下来的物品进行科学合理的布置，按照规定位置进行摆放，并摆放整齐，加以标识。目的是清除过多的积压物品，消除寻找物品的时间，做到工作场所一目了然，进而创造一个整齐的工作环境。

    整顿是提高生产效率的基础，具体要求如下：

    （1）规划放置场及位置，设计并绘制定置平面图。例如：半成品摆放区、备用部件摆放区、工艺车摆放区、备用部件摆放区、工艺车摆放区等等，还可以细分为不同部件有不同的摆放区域；

    （2）规划物品的放置方法。如物品的长、宽、高等的要求；
     
    （3）放置标识。如产品标识（要标清批号或合同编号、产品名称、部件名称、色泽、数量、加工工序、加工时间等项目），状态标识（待检、合格、不合格等状态）；

    （4）摆放要整齐、明确，做到有物必有区，有区必标识，按图定置、按区摆放、图物相符、物标相符。

    1.3清扫（Seiso）

    清扫，即对现场设备、工具、物品、隐闭处及地面进行维护打扫，保持整齐、干净。目的是保证设备的精度、产品的质量、工人的工作情绪，同时消除不安全因素，减少事故的发生，从而创造一个明快、舒畅的工作环境。

    具体要求如下：

    （1）对于操作者要做到活动责任区无杂物及积压粉尘，设备清理干净。刀刃具工装器材等要定置码放，将废弃物清理到指定地点；

    （2）以于清扫人员要做到公共通道干净杂物及积压粉尘，且畅通无阻，公共器材、其他公共场要整洁干净；

    （3）生产辅助人员也要做到责任区内清爽干净，无任何杂物堆放。

    1.4清洁（Seiketsu）

    清洁是对前三项活动的坚持与深入，从而清除发生生产事故、质量事故、安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使职工愉快工作。目的是保持以上“5S”的成果，对上述各种设施要认真维护，不得有破损现象；物品摆放坚持定位达到标准。