第一章 生产计划管理 第一条 生产厂长根据销售计划,拟定生产计划,并针对主副料需要人力、设备负荷等作好计划。 第二条 计算所需的主副料在购备前,通知仓管安排原料库存情况。 第三条 安排拟订生产进度表,如需外协加工计划应联系并通知外协厂商。 第四条 依预定和实际的生产进度,发给生产主管工作命令和发料单。 1. 工作命令单(制造单)发给生产主管(同时附上操作、检查标准及工艺流程)。 2. 领料单(发料单)给仓库领料。 第五条 由每组每日报来日报表,了解实际生产进度,适时追查、督促。 第六条 各组 无法按照进度如期完成或有任何困难时应尽快将原因通知主管生产的厂长,予以调整工作。 第七条 每张订单(或每床)生产完毕,将有关资料汇总,并对实际生产所发生的问题进行研讨,提出改善措施防止再发生。 第八条 生产过程中,生产厂长应与各部门保持密切的联系,确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后,并保持弹性地适应。 第二章 生产过程组织制度 第九条 制定好生产计划后,生产厂长应同开发部和仓库取得联系。 1. 生产技术部门的工作大致分为:产品设计与改善、工艺流程的制作,设备的准备与产前检查。 第三章 半成品与在制品管理制度 第十四条 本公司各工序生产,尽量避免有半成品和在制品积压。 第十五条 对无法避免的半成品要分类放整齐,要防潮、防霉、防虫、防鼠、防脏。 第十六条 把物料分款式放置(可以分码、分色)分区域,分为A、B、C、D等。 A类:在用料即操作者正需要使用该物品。处于可以随时取到的状态,未制品放操作者的左边,完成品放操作者右边。 B类:如,暂存放一边待用物品,等过一个阶段后即转入使用的物品,放离较A类物品较远的地方。 C类:即,待转出本单位的物品。 D类:处理类。 2. 仓管保证物料适时、适量的入库,确保生产所需物料。 第十条 根据工艺流程和生产进度计划表安排各部门的生产,并控制进度。 第十一条 本厂的基本生产工艺为:裁床——印花——扎骨(四针六线)——包头脚(刀车、人字、缶车)——打枣——剪线——整烫——打标——包装 第十二条 尽量采用流水线作业,防止生产脱节和积压,尽量使物流顺畅无阻。 第十三条 充分利用统计数据,进行生产进度控制,保持生产过程连续性、平行性、协调性和适应性。 第四章 班组岗位制度 第十七条 每天组长工作须做到: 1. 上班前: 提前5-10分入车间。 2. 上班后: 确认无临时请假人员。 3. 上班中: 检视机器,工具是否正常使用及保养。 4. 下班前 上级指示及下属反应之问题应当日处理。 第十八条 操作员岗位制度 1. 劳动纪律: 二点:准点上班,准点下班(特殊情况例外)。 5不准: 不准在上班时间看书看报。 2. 质检做到:自验、互验、查验。 3. 安全生产:十禁 4. 工艺纪律:5序 5. 设备使用三好:管好、用好、维护好。 6. 文明生产“五不走”: 第五章 现场管理制度 第十九条 “5S”管理(略) 第二十条 目视管理(看得见管理) 1. 开展目视管理不能追求形式,要讲实放、醒目能对生产活动进行指导、约束作用。 2. 定置管理在生产现场,为了达到人、物、现场三者处于最佳结合状态,有必要对现场所有物品,按A、B、C、D分类,划分区域,定位摆放。 3. 挂牌管理,对设备占检卡等挂(贴)上醒目标识,即要工人能知道也让其他管理员知道。 4. 对设备发生故障时,可以挂“正在调试,请勿动用”的标识牌,表明设备所处的状态。 5S 管理 5S管理是什么? 工作现场做到—— 1S 整理(SEIRI) 2S 整顿(SEITON) 3S 清扫(SEIOS) 4S 清洁(SEIKETSU) 5S 素养(SHITSUKE) 5S推行技巧 第六章 设备管理 第二十一条 设备润滑工作。 1. 设备润滑工作须制定完善的润滑“5定”要求,并认真执行。 2. 认真执行设备用油三清洁(油桶、油具加油点)保证油的清洁和畅通发放。 3. 设备润滑“5定”内容: 4. 操作人员维修人员随时注意设备各部润滑状况,发现问题及时处理。 第二十二条 设备缺陷的处理。 第七章 成品销售管理 第二十三条 生产部经理把出货安排交给出货组长。 第二十四条 出货组根据出货要求安排出货事宜。 第二十五条 出货组长把当日的出货情况列出清单交营业部经理开《出货发票》及批准单。 第二十六条 出货组长根据出货批准单的各项认真核对帐与物是否有错。确认无误后, 第二十七条 上车出货。 第二十八条 总结出货情况。 第八章 生产技术管理制度 第二十九条 目的 第三十条 适用范围 第三十一条 作业细则 第三十二条 结论: |